Titánlemez hegesztési technológia és technológiai intézkedések a pórusok megelőzésére
1. Gázszennyezési probléma
(1) A hegesztés előtt végezze el az előkészületeket. Szigorúan tisztítsa meg a varrat felületét, hogy megakadályozza a hidrogén, oxigén és nitrogén behatolását.
(2) Válasszon egy pontos argongáz áramlásmérőt a gázáramlás szabályozásához. A gáz áramlási sebességének megválasztása jó védelmi hatástól függ. Az argongáz áramlási sebessége jelentősen befolyásolja a védelmet. A túlzott áramlási sebességgel nem könnyű stabil légáramlási réteget kialakítani, hanem turbulens áramlást hoz létre a védőterületen, és káros gázok merülnek el az olvadt gázban. medence, így a hegesztési felület hajlamos a mikrorepedésekre. Ha a légáramlás túl kicsi, a védelem nem lesz a helyén, és a védőhatás nem érhető el. Ha az argon áramlása a vontatófedélben nem elegendő, a hegesztés különböző oxidációs színeket mutat.
(3) Erősítse meg a hegesztés elleni védelmet. Hegesztéskor a hegesztőhuzal vége nem kerülhet ki az argonvédelmi zónából; amikor az ív megszakad és a varrat befejeződött, az argonvédelmet addig kell folytatni, amíg a hegesztési varrat és a hőhatászónában lévő fém 100 fok alá nem hűl, mielőtt a hegesztőpisztolyt eltávolítaná.
2. Repedések a hegesztett kötésekben
A titán hegesztése során nagyon kicsi a hőrepedések lehetősége a hegesztett kötésben. Ennek az az oka, hogy az olyan szennyeződések, mint az S, P és C in5-ös fokozatú titán lemezés a titánötvözet nagyon kicsi, és az S és P által alkotott alacsony olvadáspontú eutektikum nem könnyen képződik a kristályban. Ezenkívül a hatékony kristályosodási hőmérséklet-tartomány szűk, a titán és a titánötvözetek zsugorodása kicsi, ha megszilárdul, és a hegesztési fém nem okoz forró repedéseket.
A titánhegesztés során a hőhatás zónában hidegrepedések jelenhetnek meg, amelyre jellemző a hegesztés után órákkal vagy még tovább fellépő repedések. A kutatások azt mutatják, hogy ezt a fajta repedést elsősorban a szén és a hidrogén hatása, valamint a túlzott hűtési sebesség okozza. Az ilyen késleltetett repedések megelőzésének módja elsősorban a hidrogén- és szénforrás csökkentése a hegesztett kötésben, valamint a hegesztési terület védelme és tisztítása a hegesztés előtt, hogy megakadályozzuk a káros szennyeződésekkel való szennyeződést.
Másodszor, a rétegközi hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell. A jó olvadás biztosításának előfeltétele mellett a lehető legnagyobb mértékben alacsony hőbevitelű hegesztést alkalmaznak, vagyis csökkentik az ömlesztési arányt.
Használjon kis átmérőjű hegesztőhuzalt, alacsony hegesztőáramot, keskeny hegesztőperemes technológiát és gyors hegesztést. A legjobb, ha a hűtési sebességet körülbelül 100 fok/s-ra szabályozzuk.
3. Porozitási probléma a hegesztési varratban
A pórusok olyan hibák, amelyek viszonylag könnyen előfordulhatnak titánlemezek hegesztésekor. Ennek fő oka a hidrogén hatásának eredménye. A lemezek és hegesztőanyagok felülete nem tiszta, a kezelő kesztyűjén lévő nedvesség és zsír, a sarokcsiszoló homok és szálló por mind hidrogénforrás. A pórusok kialakulása a hegesztett fémben elsősorban a kötés fáradási szilárdságát befolyásolja.
A porozitás megelőzésére szolgáló technológiai intézkedések főként a következők:
(1) A védő neongáznak tisztának kell lennie, és a tisztaság nem lehet alacsonyabb 99,99%-nál. A légvezető csőnek megerősített műanyag csőnek kell lennie, és nem szabad gumicsövet használni.
(2) Alaposan távolítsa el a szerves anyagokat, például a vízkőolajat a hegesztési varrat felületéről és a hegesztőhuzal felületéről.
(3) Alkalmazzon jó gázvédelmet az olvadt medencére, szabályozza az argongáz áramlását és sebességét, és akadályozza meg, hogy a turbulens áramlás befolyásolja a védelmi hatást.
(4) Megfelelően válassza ki a hegesztési folyamat paramétereit, növelje a hegesztési fém tartózkodási idejét az olvadt medencében, és tegye ki a buborékokat, ami hatékonyan csökkentheti a porozitást.
(5) A hegesztés során használjon kis hőbevitelt, lehetőleg impulzusos argon ívhegesztést, amely nemcsak javítja a kötés plaszticitását, csökkenti a túlmelegedést és a durva szemcséket, csökkenti a deformációt, hanem növeli a behatolási mélységet és csökkenti a pórusok képződését.
4. Hegesztés előtti előkészítés
Az 5-ös fokozatú titánlemez hegesztési helyén célszerű külön területet leválasztani, és a terület tisztaságának védelme érdekében a nem szakemberek nem léphetnek be. Minden hegesztő személyzetnek tiszta munkaruhát, kötött kesztyűt vagy vékony báránybőr kesztyűt kell viselnie, és pamutkesztyűt nem szabad viselni. , a tartályba a hegesztéshez, és a cipőket le kell takarni cipőtakaróval.
A horony és a hegesztőhuzal felületének 50 mm-en belüli belső és külső felületeit meg kell tisztítani az olajtól, az oxidréteget, sorját és felületi hibákat pedig mechanikus eszközökkel, például finomreszelt ausztenites rozsdamentes acélhuzallal el kell távolítani. kefe és maró. A tisztítószerszámokat célzottan és tisztán kell tartani; a felületet mechanikai tisztítás után hegesztés előtt kénmentes acetonnal vagy etanollal zsírtalanítani kell. Szigorúan tilos kloridos oldószereket, például triklór-etilént és szén-tetrakloridot használni, és tilos pamutszálakat rögzíteni a horony felületéhez. A műszaki követelményeknek megfelelően a hegesztés előtt a "Feraline" tesztet a hegesztési környezetre, a "vasion" szennyezettségi vizsgálatot pedig a varrat körül végezték el, a hegesztést csak a teszt sikeres elvégzése után végezték el.
A tisztítás minősége közvetlenül befolyásolja a hegesztési repedések kialakulását. Ha a tisztítási minőség nem megfelelő, az alapfém és a hegesztőhuzal felületén törtfehér levegőelnyelő réteg képződik, ami hegesztési repedéseket és pórusokat eredményez, ezért a tisztítás során ügyeljen a következőkre:
① Először pácolást használjon. A pácoldat 2%~4%HF+30%~40%HN03+H20 (egyensúly). Végül öblítse le tiszta vízzel, szárítsa meg, és hegesztés előtt dörzsölje le acetonnal vagy alkohollal.
② A hegesztőhuzalt általában pácolás után dehidrogénezni kell, majd hegesztés előtt acetonnal zsírtalanítani kell.
③ Szigorúan tilos oxidokat zsírtalanításhoz használni.
④ Tisztításkor ne viseljen gumikesztyűt, hogy elkerülje a gumi és a zsíroldó oldószer közötti reakciót, és pórusokat okozzon a hegesztési varratban.
⑤ Tisztítás után hegesztett kötést
Azonnal le kell hegeszteni, és nem szabad sokáig hagyni (általában legfeljebb 4 órát), ellenkező esetben az előző lépések szerint újra meg kell tisztítani.
A titánhegesztéshez használt védőburkolat nagyon fontos. Egy képzett hegesztőnek nincs jó védőburkolata. Még ha a varrat gyönyörűen hegesztett is, a hegesztés után teljesen oxidálódik és elszíneződik. Ez a hegesztés még nem minősített, és selejtezésre kerül.
5. A titán kézi wolfram argon ívhegesztés működési alapjai
1) A kézi argon ívhegesztés során a lehető legnagyobb mértékben be kell tartani a hegesztőhuzal és a hegesztés közötti minimális szöget (10-15 fok). A hegesztőhuzal az olvadékmedence elülső végén simán és egyenletesen kerül az olvadékmedencébe, és a hegesztőhuzal vége nem kerülhet ki az argonvédelmi zónából.
2) Hegesztés közben a hegesztőpisztoly alapvetően nem billeg oldalra. Lengés esetén a frekvencia legyen alacsony, és a lengési tartomány ne legyen túl nagy, hogy ne befolyásolja az argongáz védelmét.
3) Amikor az ív megszakad és a hegesztési varrat elkészült, az argongáz elleni védelmet addig kell folytatni, amíg a hegesztési varrat és a fém a hőhatászónában 100 fok alá nem hűl, mielőtt eltávolítaná a hegesztőpisztolyt.
4) A tisztítás minősége közvetlenül befolyásolja a hegesztési repedések kialakulását. Ha a tisztítási minőség nem megfelelő, az alapfém és a hegesztőhuzal felületén törtfehér levegőelnyelő réteg képződik, ami hegesztési repedéseket és pórusokat eredményez.
6. A folyamatparaméterek kiválasztásának alapja
1) Ha a hegesztőáram nagy, a hegesztés nagyon sima lesz, de a hegesztési varrat szemcséi durvák és a teljesítmény gyenge, és valószínűleg nagy maradék feszültség keletkezik a hegesztési varrat körül. Ezért a hegesztőáram felső határát ellenőrizni kell. A fedőlemez sarokvarratának áramának meghatározásakor először az önolvadás, a második alkalommal a huzal hozzáadása. A hegesztőáram 130-140A.
2) Ívfeszültség kiválasztása Az ívfeszültség valójában az ív hosszának kiválasztására szolgál. Az általánosan használt argon ívhegesztőgépen nincs feszültségválasztó gomb, ezért az ívet a lehető legrövidebbre kell tartani, hogy az ívfeszültséget 14-16V között szabályozzuk.
3) Hegesztési sebesség A titánnak gyenge a hővezető képessége hegesztés közben, ezért az áramot és a sebességet jól össze kell hangolni, különben a fúzió nem lesz jó. A tesztelés után, amikor a hegesztőáram 130-140A, a hegesztési sebesség 160-170mm/perc, ami alkalmasabb.
4) Az argon áramlási sebességének meghatározása
A titánt a hegesztés során argonvédő atmoszférában kell hűteni az olvadékmedence mögötti hegesztési zónától (beleértve a varrat elejét és hátulját, valamint a hőhatászónát is) 100 mm-en belül, ellenkező esetben a varrat oxidálódik és elszíneződik, ami lebomlik. a teljesítményét. Helyszíni teszt és beállítás után a végső meghatározott argon áramlási sebesség: 10-11l/perc a fúvókánál, 12-13l/perc a burkolatnál és 3-5l/perc a hátoldalnál .
5) Az 5. fokozatú titánlemezes argon ívhegesztés DC argon ívhegesztési áramforrást használ leeső külső jellemzőkkel és nagyfrekvenciás ívgyújtással. A wolfram rúd végét kúposra kell csiszolni, és vízszintes forgású lapos hegesztést kell alkalmazni. A hegesztőpisztolyt előre gázzal kell ellátni, az ív kioltásakor áramcsillapítót és gázkésleltetés elleni védőberendezést kell alkalmazni. A késleltetett gázszállítási idő nem lehet kevesebb 15 másodpercnél, hogy megakadályozzuk a hegesztési varrat oxidálódását és szennyeződését.
7. Összeszerelés
A hegesztési deformáció csökkentése érdekében hegesztés előtt hegesztésre van szükség. A tapadós varratoknál ugyanazt a hegesztési anyagot és hegesztési eljárást kell alkalmazni, mint a formális hegesztésnél, azaz a hegesztőhuzal, a hegesztési folyamat paraméterei és a gázvédelmi feltételek megegyezzenek a hegesztési kötésekkel. Hegesztés előtt távolítsa el az oxidréteget, olajfoltot, nedvességet, rozsdát stb. a hegesztőhuzal felületéről, a hegesztőhornyról és a 20mm-es tartományról mindkét oldalon, és a hegesztést szakképzett hegesztő. 10-15mm, a távolság 100-150mm, és a magasság nem haladhatja meg a falvastagság 1/3-át. Hézag 0-1mm, tompa él 0-1,0 mm.
